Kilit AnkrajKutu Sistemleri için Teknik Şartname
· Bu şartnamekaynaklı çelik imalat ve montajında uygulanacaktır.
· İmalattakullanılacak malzemelerin listesi ve projesi bu şartnamenin ekinde sunulduğugibidir.
· Genel konstrüksiyontamamen Türk Standartlarına uygun olarak imal ve monte edilecektir.
· İmalata başlanmadanönce uygulanacak proje MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığıtarafından onaylanacaktır.
· Çelik konstrüksiyonimalatı projesine göre kaynaklı birleşimlerle yapılacak, şayet uygulamada biraksaklık çıkarsa MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı çözümgetirmesi istenecektir.
· Firma temin ettiğimalzemenin damarsız, pürüzsüz, çatlaksız ve çapaksız olmasına dikkat edecektir.
· Birleştirilecekparçalar hiçbir zorlama olmadan bir araya gelecek ve temas yüzeyleri iyice birbirineyapışacak şekilde hazırlanacaktır.
· Bükme ve eğilmedolayısıyla yüzeylerde çatlaklar veya buna benzer deformasyonlar meydana gelmeyecek,zımba ile delmede de malzeme deforme olmayacaktır.
· Bu gibideformasyonları önlemek için malzemenin özelliklerini dikkate almak, daha büyükbükme yarı çapı uygulamak, malzemeyi uygun sıcaklıkta işlemek gibi önlemleralınacaktır.
· Keski ilemarkalamaya kesinlikle izin verilmez. Markalama numaratör ile ve malzemenin mukavemetinezarar vermeyecek şekilde yapılacaktır.
· Kesme işleri profilmakaslarında, friksiyon testerelerde veya oksi asetilenle yapılacaktır. Levhamalzemeler oksi asetilen ile kesilecek; bayrak vb. parçaların kesilmesindegiyotin makas kullanılabilecektir.
· Kesilen malzemeninkesim kenarlarında meydana gelen talaşlar ve pürüzler spiral taşı, eğeleme,freze vb. yollarla temizlenecektir. Bozuk olan yerlerin kaynakla doldurulmasınaizin verilmez. Kesilen parçaların üzerine hemen poz numarası yazılacak, yapmave birleşik profillerin projeye göre boy kesimi her türlü kaynak işi bitimindeyapılacaktır. Boyut toleransları EN10034 ve EN10056 standartlarına uygunseçilecektir.
· Kaynak ilebirleştirilecek yapı elamanları, kaynak yapılmak üzere usulüne uygun olarak hazırlanacakve şantiyede yapılacak kaynakların ön hazırlıkları mümkün mertebe atölyedeyapılacaktır.
· Kaynak yapılmadanönce parça üzerinde bulunabilecek kir, pas boya ve kesme çapakları dikkatletemizlenecektir ve parça kuru olacaktır.
· Kaynatılacakparçaların konumu kaynaktan sonra başka bir düzeltme işlemi gerekmeyecekşekilde ayarlandıktan sonra kaynak işlemine başlanacaktır.
· Kaynaklıbirleşimlerde sertifikalı elektrotlar kullanılacaktır. Bazik elektrotkullanımında rutubetli elektrot kullanılmasına izin verilemez. Kaynakmakinaları üzerinde kaynak parametrelerinin göstergeleri olacaktır.
· Kaynakların usulüneuygun olarak yapılması için gerek kaynakçıların gerekse kaynaklanacak yerlerinrüzgar, yağmur ve özellikle soğuğa karşı korunması için gerekli önlemleralınacaktır. Kaynak yapılacak ortamın sıcaklığı + 5 C’nin altında ise, tedbiralınarak kaynak işine devam edilecektir. Ortamın sıcaklığı – 4 C’nin altınadüştüğü zaman kaynak işlerine devam edilmez. Parçaların birbirine kaynaklabirleştirilmesi projede gösterilen sistem eksenlerine göre yapılacaktır. Kaynakişlemlerine başlamadan önce projelerde öngörülen kaynak ağızları ilgilistandartlara göre açılacaktır. Bu iş için kaynak ağızı açma makinelerikullanılabileceği gibi havalı çekiçler de kullanılabilir. Oksi asetilen ilekaynak ağzı açıldığında metalik parlaklık elde edilene kadar taşlanır.
· Kaynak dikişleriiçin öngörülen biçim ve boyutlara mümkün mertebede uyulmalıdır. Otomatik ve elkaynaklarında dikiş biçimi genellikle kaynak metodunun ve elektrotlarınözelliğine göre seçilecektir. Genellikle 5 mm’ye kadar olan levhakalınlılarında I dikişi bazik elektrot kullanılarak elektrik kaynağı veyagazaltı MİG kaynağı ile, 15 mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında V dikişi, 20mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında U-, X-, simetrik olmayan X veya çift U-,dikişi yalnızca gazaltı MİG kaynağı kullanılarak atölyede uygulanacaktır.
· Kaynak dikişiöngörülen yerlerde, yapı çeliğe kaynaktan önce ancak projesinde gösterilennoktalardan soğuk olarak işlenecektir. Gerekirse uygun bir ısıtma işlemiöngörülebilir, soğuk olarak şekil vermenin % 5’den fazla yapıldığı yerlerdekaynak yapılmaz. Özel tedbirlerle kaynak yerlerinin soğumasınınhızlandırılmasına izin verilmez. Şayet ısının dağılmasının fazla hızlı olmasıtehlikesi varsa, daha kalın elektrot kullanarak meyil hattını azaltmak tercihedilmelidir. Kaynak dikişinin ısı yapılması ve soğuması (mavi renk ısı bölgesi)sırasında kaynaklanacak parçaların silkelenmemesi ve titreştirilmemesi gerekir.Özel hallerde kaynaktan sonra bir ısı kürü (tav fırınında veya endüksiyonla)tavsiye edilir, çünkü bu şekilde iç gerilmeler azaltılmış ve kaynak işlemisırasında gerek dikiş gerekse geçiş bölgelerindeki sertleşmeler tavlanmış olur.
· Kaynakyükseklikleri projesinde öngörülen ölçüde olacak, projede belirtilmemiş ise;küt kaynaklarda kaynak kalınlığı kaynak edilecek levha kalınlığından azolmayacak, köşe kaynaklarında en ince kaynak kalınlığı birleştirilenlevhalardan ince olanının kalınlığının 0.7’sinden az olmayacaktır. Çift köşekaynaklarında ince levhanın 0.5’inden az olmayacaktır. Hiçbir yerde 4 mm’dendaha az kaynak kalınlığı kabul edilemez.
· Kaynaklarda hiçbirçatlak kabul edilmeyecektir.
· Yükleme, boşaltma,taşıma, depolama ve montaj sırasında çelik konstrüksiyon aşırı tesirlere maruzbırakılmamalı, bükülüp eğilmemelidir.
· Çelikkonstrüksiyonun montajı yapılırken projedeki ölçüler göz önünde tutularakdevamlı ölçü yapma yolu ile kontrol edilmelidir. Yapının stabilitesi ve taşımagücü montaj esnasında devamlı olarak sağlanmalıdır. Montaj bağlantıları vb.yardımcı tedbirler ancak statik olarak gerek olmadığı zaman kaldırılır.
· İstenilen şartlarauymayan ve kaynaklar yapının esasına zarar vermeyecek şekilde şartlara uygun halegetirilecektir.
· Taşıyıcı kısımlara,yalnız montaja yardımcı olmak için dahi olsa MCBU İnşaat Mühendisliği BölümüYapı ABD Başkanlığı’nın izni alınmadan hiçbir parça kaynatılmayacaktır. Çoklüzumlu hallerde çeliğin kuvvet almayan kısımlarına ufak delikler açılarakkullanılabilir. Bu delikler sonradan kaynakla doldurulmayacaktır.
· Montaj kaynaklarıasgari gereğinde tutulmalıdır. Kaynaklı kirişlerin montaj eklerinin yapılmasındadaha önceden tespit edilen kaynak sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Başlık vegövde saçlarının atölyede yapılan birleşme kaynakları şantiye ekinden öncebitmelidir.
· Kaynak işlemininkontrolu ve kaynak dikişlerinin incelenmesi gerek kaynak yapılırken gereksebitince İşveren teşkilatıyla yapılacak veya yaptırılacaktır. Çelik imalatlarıntamamı Firma atölyesinde yapılacaktır.
· Çelik imalatlarıntamamı SA 2½ kalitede kumlanarak temizlenecektir. Yüzey temiz, kuru ve pastanarındırılmış iken ilk kat 45 mikron kalınlığında astar olacak, daha sonrayerine montajı yapılan imalat 60 mikron kalınlığında rapid ara kat boya ileboyanacaktır.
· Boya rengi MCBUİnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı tarafından belirlenecektir.
· İşin süresi enfazla 15 gündür.
Yeni Sürümde İncele 
