|
Kaşe/ İmza
Burkulması ÖnlenmişYapısal Çelik Malzeme için Teknik Şartname
• Buşartname deney numunesinin üretimi için uygulanacaktır.
• Deneynumunesi kaynaklı çelik imalat ve montaj çalışmalarını kapsamaktadır.
• İmalattakullanılacak malzemelerin listesi ve projesi bu şartnamenin ekinde sunulduğugibidir.
• Genelkonstrüksiyon tamamen Türk Standartlarına uygun olarak imal ve monteedilecektir.
• İmalatabaşlanmadan önce uygulanacak proje MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABDBaşkanlığı tarafından onaylanacaktır.
• Çelikkonstrüksiyon imalatı projesine göre kaynaklı birleşimlerle yapılacak, şayetuygulamada bir aksaklık çıkarsa MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABDBaşkanlığı çözüm getirmesi istenecektir.
• Firmatemin ettiği malzemenin damarsız, pürüzsüz, çatlaksız ve çapaksız olmasınadikkat edecektir.
• Çekirdekplakasının her iki yüzeyine 1 mm kalınlığında TEFLON plaka yerleştirilecektir.
• Birleştirilecekparçalar hiçbir zorlama olmadan bir araya gelecek ve temas yüzeyleri iyicebirbirine yapışacak şekilde hazırlanacaktır.
• Bükmeve eğilme dolayısıyla yüzeylerde çatlaklar veya buna benzer deformasyonlarmeydana gelmeyecek, zımba ile delmede de malzeme deforme olmayacaktır.
• Bugibi deformasyonları önlemek için malzemenin özelliklerini dikkate almak, dahabüyük bükme yarı çapı uygulamak, malzemeyi uygun sıcaklıkta işlemek gibiönlemler alınacaktır.
• Keskiile markalamaya kesinlikle izin verilmez. Markalama numaratör ile ve malzemeninmukavemetine zarar vermeyecek şekilde yapılacaktır.
• Kesmeişleri profil makaslarında, friksiyon testerelerde veya oksi asetilenleyapılacaktır. Levha malzemeler oksi asetilen ile kesilecek; bayrak vb.parçaların kesilmesinde giyotin makas kullanılabilecektir.
• Kesilenmalzemenin kesim kenarlarında meydana gelen talaşlar ve pürüzler spiral taşı,eğeleme, freze vb. yollarla temizlenecektir. Bozuk olan yerlerin kaynakladoldurulmasına izin verilmez. Kesilen parçaların üzerine hemen poz numarasıyazılacak, yapma ve birleşik profillerin projeye göre boy kesimi her türlükaynak işi bitiminde yapılacaktır. Boyut toleransları EN10034 ve EN10056standartlarına uygun seçilecektir.
• Kaynakile birleştirilecek yapı elamanları, kaynak yapılmak üzere usulüne uygun olarakhazırlanacak ve şantiyede yapılacak kaynakların ön hazırlıkları mümkün mertebeatölyede yapılacaktır.
• Kaynakyapılmadan önce parça üzerinde bulunabilecek kir, pas boya ve kesme çapaklarıdikkatle temizlenecektir ve parça kuru olacaktır.
• Kaynatılacakparçaların konumu kaynaktan sonra başka bir düzeltme işlemi gerekmeyecekşekilde ayarlandıktan sonra kaynak işlemine başlanacaktır.
• Kaynaklıbirleşimlerde sertifikalı elektrotlar kullanılacaktır. Bazik elektrotkullanımında rutubetli elektrot kullanılmasına izin verilemez. Kaynakmakinaları üzerinde kaynak parametrelerinin göstergeleri olacaktır.
• Kaynaklarınusulüne uygun olarak yapılması için gerek kaynakçıların gerekse kaynaklanacakyerlerin rüzgar, yağmur ve özellikle soğuğa karşı korunması için gerekliönlemler alınacaktır. Kaynak yapılacak ortamın sıcaklığı + 5 C’nin altında ise,tedbir alınarak kaynak işine devam edilecektir. Ortamın sıcaklığı – 4 C’ninaltına düştüğü zaman kaynak işlerine devam edilmez. Parçaların birbirinekaynakla birleştirilmesi projede gösterilen sistem eksenlerine göreyapılacaktır. Kaynak işlemlerine başlamadan önce projelerde öngörülen kaynakağızları ilgili standartlara göre açılacaktır. Bu iş için kaynak ağızı açmamakineleri kullanılabileceği gibi havalı çekiçler de kullanılabilir.
Oksi asetilen ilekaynak ağzı açıldığında metalik parlaklık elde edilene kadar taşlanır.
• Kaynakdikişleri için öngörülen biçim ve boyutlara mümkün mertebede uyulmalıdır.Otomatik ve el kaynaklarında dikiş biçimi genellikle kaynak metodunun veelektrotların özelliğine göre seçilecektir. Genellikle 5 mm’ye kadar olan levhakalınlılarında I dikişi bazik elektrot kullanılarak elektrik kaynağı veyagazaltı MİG kaynağı ile, 15 mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında V dikişi, 20mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında U-, X-, simetrik olmayan X veya çift U-,dikişi yalnızca gazaltı
MİG kaynağıkullanılarak atölyede uygulanacaktır.
• Kaynakdikişi öngörülen yerlerde, yapı çeliğe kaynaktan önce ancak projesindegösterilen noktalardan soğuk olarak işlenecektir. Gerekirse uygun bir ısıtmaişlemi öngörülebilir, soğuk olarak şekil vermenin % 5’den fazla yapıldığıyerlerde kaynak yapılmaz. Özel tedbirlerle kaynak yerlerinin soğumasınınhızlandırılmasına izin verilmez. Şayet ısının dağılmasının fazla hızlı olmasıtehlikesi varsa, daha kalın elektrot kullanarak meyil hattını azaltmak tercihedilmelidir. Kaynak dikişinin ısı yapılması ve soğuması (mavi renk ısı bölgesi)sırasında kaynaklanacak parçaların silkelenmemesi ve titreştirilmemesi gerekir.Özel hallerde kaynaktan sonra bir ısı kürü (tav fırınında veya endüksiyonla)tavsiye edilir, çünkü bu şekilde iç gerilmeler azaltılmış ve kaynak işlemisırasında gerek dikiş gerekse geçiş bölgelerindeki sertleşmeler tavlanmış olur.
• Kaynakyükseklikleri projesinde öngörülen ölçüde olacak, projede belirtilmemiş ise;küt kaynaklarda kaynak kalınlığı kaynak edilecek levha kalınlığından azolmayacak, köşe kaynaklarında en ince kaynak kalınlığı birleştirilenlevhalardan ince olanının kalınlığının 0.7’sinden az olmayacaktır. Çift köşekaynaklarında ince levhanın
0.5’inden az olmayacaktır. Hiçbiryerde 4 mm’den daha az kaynak kalınlığı kabul edilemez.
• Kaynaklardahiçbir çatlak kabul edilmeyecektir.
• Yükleme,boşaltma, taşıma, depolama ve montaj sırasında çelik konstrüksiyon aşırıtesirlere maruz bırakılmamalı, bükülüp eğilmemelidir.
• Çelikkonstrüksiyonun montajı yapılırken projedeki ölçüler göz önünde tutularakdevamlı ölçü yapma yolu ile kontrol edilmelidir. Yapının stabilitesi ve taşımagücü montaj esnasında devamlı olarak sağlanmalıdır. Montaj bağlantıları vb.yardımcı tedbirler ancak statik olarak gerek olmadığı zaman kaldırılır.
• İstenilenşartlara uymayan ve kaynaklar yapının esasına zarar vermeyecek şekilde şartlarauygun hale getirilecektir.
• Taşıyıcıkısımlara, yalnız montaja yardımcı olmak için dahi olsa MCBU İnşaatMühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı’nın izni alınmadan hiçbir parçakaynatılmayacaktır. Çok lüzumlu hallerde çeliğin kuvvet almayan kısımlarınaufak delikler açılarak kullanılabilir. Bu delikler sonradan kaynakladoldurulmayacaktır.
• Montajkaynakları asgari gereğinde tutulmalıdır. Kaynaklı kirişlerin montaj eklerininyapılmasında daha önceden tespit edilen kaynak sırasına kesinlikle uyulmalıdır.Başlık ve gövde saçlarının atölyede yapılan birleşme kaynakları şantiye ekindenönce bitmelidir.
• Kaynakişleminin kontrolu ve kaynak dikişlerinin incelenmesi gerek kaynak yapılırkengerekse bitince İşveren teşkilatıyla yapılacak veya yaptırılacaktır. Çelikimalatların tamamı Firma atölyesinde yapılacaktır.
• Çelikimalatların tamamı SA 2½ kalitede kumlanarak temizlenecektir. Yüzey temiz, kuruve pastan arındırılmış iken ilk kat 45 mikron kalınlığında astar olacak, dahasonra yerine montajı yapılan imalat 60 mikron kalınlığında rapid ara kat boyaile boyanacaktır.
• Boyarengi MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı tarafındanbelirlenecektir.
İmalatı yapılacakçelik deney numunesinin izometrik görünüşü.
Cıvata, Somun ve Rondela Listesi
|
Eleman Tipi
|
Malz. Sınıfı
|
Ebat
|
Adet
|
|
Cıvata
|
8.8
|
M20x110
|
650
|
|
Cıvata
|
8.8
|
M20x80
|
50
|
|
Somun
|
8.8
|
M20
|
700
|
|
Rondela
|
8.8
|
M20
|
700
|
Çelik Malzeme Listesi
|
Eleman Tipi
|
Malz. Sınıfı
|
Adet
|
Ebat (mm)
|
Ağırlık (kg)
|
|
D100
|
S235JR
|
4
|
130
|
7.9
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
31.5
|
|
|
|
|
|
|
|
KUTU100x5
|
S235JR
|
16
|
4100
|
61.2
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
978.4
|
|
|
|
|
|
|
|
DOLUKUTU
60x60
|
S235JR
|
32
|
420
|
11.9
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
379.8
|
|
|
|
|
|
|
|
PL5
|
S235JR
|
512
|
50x90
|
0.1
|
|
PL5
|
S235JR
|
8
|
100x4100
|
16.1
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
186.0
|
|
|
|
|
|
|
|
PL20
|
S235JR
|
32
|
90x150
|
2.1
|
|
PL20
|
S235JR
|
16
|
287x420
|
18.9
|
|
PL20
|
S235JR
|
16
|
390x480
|
29.4
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
840.8
|
|
|
|
|
|
|
|
PL25
|
S235JR
|
16
|
63x200
|
2.5
|
|
PL25
|
S235JR
|
4
|
150x4300
|
126.6
|
|
PL25
|
S235JR
|
16
|
292x240
|
12.5
|
|
PL25
|
S235JR
|
8
|
340x390
|
26.0
|
|
PL25
|
S235JR
|
8
|
95x4100
|
76.4
|
|
PL25
|
S235JR
|
8
|
350x4100
|
277.7
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
3995.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Genel Toplam
|
6380.7 kg
|
Teflon Malzeme Listesi
|
Eleman Tipi
|
Adet
|
Ebat (mm)
|
|
1 mm Kalınlık
|
8
|
350x4100
|
Proje Yöneticisi Araştırmacı Araştırmacı Dr. Öğretim Üyesi Doktora Öğr. Y.Lis. Öğr.
Mehmet Bakır Bozkurt BarışSerin Suatİlhan
|
|
|
Kaynaklı ve CıvatalıYapısal Çelik Malzeme için Teknik Şartname
• Buşartname deney düzeneğinin revizyonu için uygulanacaktır.
• Deneydüzeneğinin revizyonu kaynaklı çelik imalat ve montaj çalışmalarınıkapsamaktadır.
• İmalattakullanılacak malzemelerin listesi ve projesi bu şartnamenin ekinde sunulduğugibidir.
• Genelkonstrüksiyon tamamen Türk Standartlarına uygun olarak imal ve monteedilecektir.
• İmalatabaşlanmadan önce uygulanacak proje MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABDBaşkanlığı tarafından onaylanacaktır.
• Çelikkonstrüksiyon imalatı projesine göre kaynaklı birleşimlerle yapılacak, şayetuygulamada bir aksaklık çıkarsa MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABDBaşkanlığı çözüm getirmesi istenecektir.
• Firmatemin ettiği malzemenin damarsız, pürüzsüz, çatlaksız ve çapaksız olmasınadikkat edecektir.
• Birleştirilecekparçalar hiçbir zorlama olmadan bir araya gelecek ve temas yüzeyleri iyicebirbirine yapışacak şekilde hazırlanacaktır.
• Bükmeve eğilme dolayısıyla yüzeylerde çatlaklar veya buna benzer deformasyonlarmeydana gelmeyecek, zımba ile delmede de malzeme deforme olmayacaktır.
• Bugibi deformasyonları önlemek için malzemenin özelliklerini dikkate almak, dahabüyük bükme yarı çapı uygulamak, malzemeyi uygun sıcaklıkta işlemek gibiönlemler alınacaktır.
• Keskiile markalamaya kesinlikle izin verilmez. Markalama numaratör ile ve malzemeninmukavemetine zarar vermeyecek şekilde yapılacaktır.
• Kesmeişleri profil makaslarında, friksiyon testerelerde veya oksi asetilenleyapılacaktır. Levha malzemeler oksi asetilen ile kesilecek; bayrak vb.parçaların kesilmesinde giyotin makas kullanılabilecektir.
• Kesilenmalzemenin kesim kenarlarında meydana gelen talaşlar ve pürüzler spiral taşı,eğeleme, freze vb. yollarla temizlenecektir. Bozuk olan yerlerin kaynakladoldurulmasına izin verilmez. Kesilen parçaların üzerine hemen poz numarasıyazılacak, yapma ve birleşik profillerin projeye göre boy kesimi her türlükaynak işi bitiminde yapılacaktır. Boyut toleransları EN10034 ve EN10056standartlarına uygun seçilecektir.
• Kaynakile birleştirilecek yapı elamanları, kaynak yapılmak üzere usulüne uygun olarakhazırlanacak ve şantiyede yapılacak kaynakların ön hazırlıkları mümkün mertebeatölyede yapılacaktır.
• Kaynakyapılmadan önce parça üzerinde bulunabilecek kir, pas boya ve kesme çapaklarıdikkatle temizlenecektir ve parça kuru olacaktır.
• Kaynatılacakparçaların konumu kaynaktan sonra başka bir düzeltme işlemi gerekmeyecekşekilde ayarlandıktan sonra kaynak işlemine başlanacaktır.
• Kaynaklıbirleşimlerde sertifikalı elektrotlar kullanılacaktır. Bazik elektrotkullanımında rutubetli elektrot kullanılmasına izin verilemez. Kaynakmakinaları üzerinde kaynak parametrelerinin göstergeleri olacaktır.
• Kaynaklarınusulüne uygun olarak yapılması için gerek kaynakçıların gerekse kaynaklanacakyerlerin rüzgar, yağmur ve özellikle soğuğa karşı korunması için gerekliönlemler alınacaktır. Kaynak yapılacak ortamın sıcaklığı + 5 C’nin altında ise,tedbir alınarak kaynak işine devam edilecektir. Ortamın sıcaklığı – 4 C’ninaltına düştüğü zaman kaynak işlerine devam edilmez. Parçaların birbirinekaynakla birleştirilmesi projede gösterilen sistem eksenlerine göreyapılacaktır. Kaynak işlemlerine başlamadan önce projelerde öngörülen kaynakağızları ilgili standartlara göre açılacaktır. Bu iş için kaynak ağızı açmamakineleri kullanılabileceği gibi havalı çekiçler de kullanılabilir.
Oksi asetilen ile kaynakağzı açıldığında metalik parlaklık elde edilene kadar taşlanır.
• Kaynakdikişleri için öngörülen biçim ve boyutlara mümkün mertebede uyulmalıdır. Otomatikve el kaynaklarında dikiş biçimi genellikle kaynak metodunun ve elektrotlarınözelliğine göre seçilecektir. Genellikle 5 mm’ye kadar olan levhakalınlılarında I dikişi bazik elektrot kullanılarak elektrik kaynağı veyagazaltı MİG kaynağı ile, 15 mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında V dikişi, 20mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında U-, X-, simetrik olmayan X veya çift U-,dikişi yalnızca gazaltı MİG kaynağı kullanılarak atölyede uygulanacaktır.
• Kaynakdikişi öngörülen yerlerde, yapı çeliğe kaynaktan önce ancak projesindegösterilen noktalardan soğuk olarak işlenecektir. Gerekirse uygun bir ısıtmaişlemi öngörülebilir, soğuk olarak şekil vermenin % 5’den fazla yapıldığıyerlerde kaynak yapılmaz. Özel tedbirlerle kaynak yerlerinin soğumasının hızlandırılmasınaizin verilmez. Şayet ısının dağılmasının fazla hızlı olması tehlikesi varsa,daha kalın elektrot kullanarak meyil hattını azaltmak tercih edilmelidir.Kaynak dikişinin ısı yapılması ve soğuması (mavi renk ısı bölgesi) sırasındakaynaklanacak parçaların silkelenmemesi ve titreştirilmemesi gerekir. Özelhallerde kaynaktan sonra bir ısı kürü (tav fırınında veya endüksiyonla) tavsiyeedilir, çünkü bu şekilde iç gerilmeler azaltılmış ve kaynak işlemi sırasındagerek dikiş gerekse geçiş bölgelerindeki sertleşmeler tavlanmış olur.
• Kaynakyükseklikleri projesinde öngörülen ölçüde olacak, projede belirtilmemiş ise;küt kaynaklarda kaynak kalınlığı kaynak edilecek levha kalınlığından azolmayacak, köşe kaynaklarında en ince kaynak kalınlığı birleştirilenlevhalardan ince olanının kalınlığının 0.7’sinden az olmayacaktır. Çift köşekaynaklarında ince levhanın
0.5’inden az olmayacaktır. Hiçbir yerde 4mm’den daha az kaynak kalınlığı kabul edilemez.
• Kaynaklardahiçbir çatlak kabul edilmeyecektir.
• Yükleme,boşaltma, taşıma, depolama ve montaj sırasında çelik konstrüksiyon aşırıtesirlere maruz bırakılmamalı, bükülüp eğilmemelidir.
• Çelikkonstrüksiyonun montajı yapılırken projedeki ölçüler göz önünde tutularakdevamlı ölçü yapma yolu ile kontrol edilmelidir. Yapının stabilitesi ve taşımagücü montaj esnasında devamlı olarak sağlanmalıdır. Montaj bağlantıları vb.yardımcı tedbirler ancak statik olarak gerek olmadığı zaman kaldırılır.
• İstenilenşartlara uymayan ve kaynaklar yapının esasına zarar vermeyecek şekilde şartlarauygun hale getirilecektir.
• Taşıyıcıkısımlara, yalnız montaja yardımcı olmak için dahi olsa MCBU İnşaatMühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı’nın izni alınmadan hiçbir parçakaynatılmayacaktır. Çok lüzumlu hallerde çeliğin kuvvet almayan kısımlarınaufak delikler açılarak kullanılabilir. Bu delikler sonradan kaynakladoldurulmayacaktır.
• Montajkaynakları asgari gereğinde tutulmalıdır. Kaynaklı kirişlerin montaj eklerininyapılmasında daha önceden tespit edilen kaynak sırasına kesinlikle uyulmalıdır.Başlık ve gövde saçlarının atölyede yapılan birleşme kaynakları şantiye ekindenönce bitmelidir.
• Kaynakişleminin kontrolu ve kaynak dikişlerinin incelenmesi gerek kaynak yapılırkengerekse bitince İşveren teşkilatıyla yapılacak veya yaptırılacaktır. Çelikimalatların tamamı Firma atölyesinde yapılacaktır.
• Çelikimalatların tamamı SA 2½ kalitede kumlanarak temizlenecektir. Yüzey temiz, kuruve pastan arındırılmış iken ilk kat 45 mikron kalınlığında astar olacak, dahasonra
yerine montajı yapılan imalat 60 mikronkalınlığında rapid ara kat boya ile boyanacaktır.
• Boyarengi MCBU İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı ABD Başkanlığı tarafındanbelirlenecektir.
İmalatı yapılacak çelik kirişve bağlantı aparatların izometrik görünüşü.
Cıvata, Somun ve Rondela Listesi
|
Eleman Tipi
|
Malz. Sınıfı
|
Ebat
|
Adet
|
|
Cıvata
|
8.8
|
M27x140
|
30
|
|
Cıvata
|
8.8
|
M24x105
|
20
|
|
Cıvata
|
8.8
|
M20x85
|
140
|
|
Cıvata
|
8.8
|
M20x65
|
60
|
|
Somun
|
8.8
|
M27
|
30
|
|
Somun
|
8.8
|
M24
|
20
|
|
Somun
|
8.8
|
M20
|
200
|
|
Rondela
|
8.8
|
M27
|
30
|
|
Rondela
|
8.8
|
M24
|
20
|
|
Rondela
|
8.8
|
M20
|
200
|
Çelik Malzeme Listesi
|
Eleman Tipi
|
Malz. Sınıfı
|
Adet
|
Ebat (mm)
|
Ağırlık (kg)
|
|
D100
|
S235JR
|
4
|
130
|
7.9
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
31.5
|
|
|
|
|
|
|
|
HEB360
|
S275JR
|
1
|
2700
|
382.8
|
|
HEB360
|
S275JR
|
2
|
1000
|
141.8
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
666.3
|
|
|
|
|
|
|
|
PL10
|
S235JR
|
8
|
107x315
|
2.5
|
|
PL10
|
S235JR
|
4
|
250x410
|
8.0
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
52.4
|
|
|
|
|
|
|
|
PL15
|
S235JR
|
8
|
80x160
|
0.9
|
|
PL15
|
S235JR
|
8
|
110x800
|
10.4
|
|
PL15
|
S235JR
|
8
|
128x160
|
1.3
|
|
PL15
|
S235JR
|
4
|
300x800
|
28.3
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
213.4
|
|
|
|
|
|
|
|
PL20
|
S235JR
|
2
|
95x284
|
3.4
|
|
PL20
|
S235JR
|
2
|
20x390
|
20.1
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
47.1
|
|
|
|
|
|
|
|
PL25
|
S235JR
|
4
|
218x360
|
12
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
48.1
|
|
|
|
|
|
|
|
PL50
|
S235JR
|
2
|
270x600
|
63.6
|
|
PL50
|
S235JR
|
2
|
280x500
|
38.9
|
|
PL50
|
S235JR
|
1
|
293x711
|
76.7
|
|
|
|
|
Ara Toplam
|
281.6
|
|
|
|
|
Genel Toplam
|
1422.1 kg
|
Proje Yöneticisi Araştırmacı Araştırmacı Dr. Öğretim Üyesi Doktora Öğr. Y.Lis. Öğr.
Mehmet Bakır Bozkurt BarışSerin Suatİlhan
Proje Yöneticisi Araştırmacı Araştırmacı Dr. Öğretim Üyesi Doktora Öğr. Y.Lis. Öğr.
Mehmet Bakır Bozkurt BarışSerin Suatİlhan
|
Yeni Sürümde İncele 
